تولید لباس بافتنی با پرینتر سه بعدی

فرآیند تولید پارچه های بافتنی با  پرینتر سه بعدی کاملاً مشابه سایر اشیاء سه بعدی است. هر دو در یک کامپیوتر شروع می شوند: نرم افزار CAD برای ایجاد طرح و در نهایت برای به دست آوردن یک زبان برنامه نویسی استفاده می شود. سپس کدهای دیجیتالی به دستگاه ارسال می شود و سپس فرآیند تولید آغاز می شود. با این حال، ماشین مورد استفاده در جایی است که لباس بافتنی و چاپ سه بعدی سنتی از هم جدا می شوند. تفاوت اصلی با تولید افزودنی این است که این دستگاه یک پرینتر سه بعدی نیست که رشته یا پودر را از طریق اکسترودر پردازش کند، بلکه یک ماشین بافندگی است که می تواند با یکپارچه کردن نخ به نخ، لباس سه بعدی را در یک پاس تولید کند. در نتیجه، لازم به ذکر است که اصل اساساً یکسان است که هر دو مبتنی بر نرم افزار هستند و به صورت افزودنی تولید می شوند، اما ماده تفاوت زیادی بین این دو روش ایجاد می کند.

بنابراین، به سختی تعجب آور است که کارشناسان صنعت در این مورد موافق باشند که کالاهای بافتنی با پرینتر سه بعدی با استفاده از چاپ سه بعدی تولید نمی شوند، بلکه بافندگی با پرینتر سه بعدی یک فناوری به خودی خود است. جرارد روبیو، یکی از بنیانگذاران و مدیر عامل شرکت Kniterate، یک شرکت فروش ماشین‌های بافندگی دیجیتال سه بعدی، در مورد ماشین‌های شرکتش و استفاده از کلمه 3D در رابطه با روش تولید می‌افزاید: «این ماشین‌ها قابلیت بافندگی سه بعدی را دارند. . اما این ماشین‌ها لزوماً ماشین‌های بافندگی سه بعدی نیستند.» این به این دلیل است که لباس های تخت و تک لایه مانند روسری را می توان با دستگاه Kniterate نیز چاپ کرد که جنبه تولید افزودنی را حذف می کند. Rosanne van der Meer می افزاید که او عمداً از اصطلاح "لباس بافتنی چاپ سه بعدی" برای محصولات خود استفاده می کند تا تمایز واضحی بین لباس بافتنی با پرینتر سه بعدی و لباس بافتنی معمولی ایجاد کند.

در مقایسه با تولید نساجی معمولی

اکنون که تفاوت ها و شباهت های بین لباس بافتنی با پرینتر سه بعدی و چاپ سه بعدی مشخص شده است، این سوال باقی می ماند که آیا و اگر چنین است، چرا باید لباس بافتنی سه بعدی را به لباس های سنتی ترجیح داد؟ برای ارائه پاسخی معقول به این موضوع، ابتدا باید تولید نساجی متعارف را با دقت بیشتری بررسی کرد.

این موضوع هنوز یک موضوع حساس است، زیرا تعداد کمی از شرکت ها زنجیره ارزش و روش های تولید خود را شفاف نگه می دارند. مسائل بدیهی و جاری مانند کار کودکان، دستمزدهای پایین و اقدامات حفاظتی ناکافی در کشورهای تولیدکننده کم هزینه با تأثیر منفی نجومی این صنعت بر محیط زیست همراه است. از کشت پنبه، که در آن استفاده از آفت‌کش‌ها و هدر رفت آب بسیار زیاد ثبت می‌شود، تا ترانزیت پس از تجزیه مواد، و ارسال برای پردازش به نخ و در نهایت پارچه در کشوری دیگر - این مرحله به تنهایی نیاز به مقدار زیادی دارد. معاینه برای بهبود

سپس، پارچه بافته شده را برای سفید کردن یا رنگ آمیزی در کارخانه دیگری ارسال می کنیم. مواد مضری که در این فرآیند استفاده می شود، بیشتر به فاضلاب ختم می شود که به نوبه خود منجر به آلودگی رودخانه ها و اقیانوس ها می شود. در نهایت، لباس دوخته می‌شود، بافندگی می‌شود و دوباره در محل دیگری تکمیل می‌شود و مقدار زیادی از مواد در فرآیند تولید هدر می‌رود. محصولات نهایی به شعب مختلف در سراسر جهان ارسال می شود. مسیرهای حمل و نقل غیرقابل باوری طولانی که به طور قابل توجهی انتشار دی اکسید کربن را افزایش می دهد، معایب لباس های تولید شده معمولی را برطرف می کند. اگرچه البته تولیدکنندگان کوچک‌تری نیز وجود دارند که به تولید پایدار، منصفانه و منطقه‌ای توجه می‌کنند، تولیدکنندگان مد در مقیاس بزرگ که از کانال‌های تولید سنتی استفاده می‌کنند همچنان بر بازار پوشاک تسلط دارند.